Thiết bị chuyên dùng chính cho dây chuyền sản xuất tủ lạnh:

1. Thiết bị thành hình đúc nhựa ruột tủ,có chế độ lên liệu tự động, làm nóng trước và cắt cạnh tự động.

A.  Lên liệu ở cả hai bên có thể thực hiện việc lên liệu mà không cần dừng máy.

B. Nó có tốc độ làm nóng nhanh và đúc ổn định.

C. Được trang bị khuôn đúc khí áp suất sáu trạm

D. Thiết bị cắt tỉa sử dụng loại truyền động dao đi xuống, đường cắt đẹp và không có gờ.

E. Hiệu suất thiết bị có thể đạt tới 120 khuôn/giờ

F. Tỷ lệ chất lượng sản phẩm sản xuất hợp quy trên 99%

2. Thiết bị tạo hình cửa và mặt bên. Nó có chức năng tự động lên liệu, làm nóng, tạo hình. Đặc điểm:

A. Nó có tốc độ gia nhiệt nhanh và đúc ổn định.

B. Điều khiển động cơ servo, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, độ chính xác cao

C. Phương pháp làm mát khuôn sử dụng bộ làm mát tuần hoàn nước, có tốc độ làm nóng và làm mát nhanh và kiểm soát nhiệt độ ổn định.

D. Được trang bị khuôn đúc khí áp suất ba trạm

E. Hiệu suất thiết bị có thể đạt tới 180 khuôn/giờ

F. Tỷ lệ chất lượng sản phẩm sản xuất hợp quy trên 99%

Các quy trình liên quan của dây chuyền sản xuất tủ lạnh tự động:

1. Bơm foam cho tủ và cửa. Sau khi khoang bên trong cửa/ thân tủ được hút chân không, vật liệu xốp được bơm vào sẽ được phân bổ nhanh chóng và đồng đều giữa cửa/thân tủ và ruột bên trong.Quá trình này có thể mang lại cho tủ lạnh độ cứng tốt, độ liên kết và hiệu suất cách nhiệt tốt.

2. Thiết bị chèn lót. Sau khi dây chuyền sản xuất tự động dạng tấm hình chữ U hoàn thành việc uốn và tạo hình vỏ tủ lạnh, sử dụng robot hoặc bộ điều khiển để xoay vỏ 90 độ và đặt vào máy chèn lớp lót. Lớp lót đã lắp ráp sẵn sẽ tự động được lắp về phía trước, đóng lại bằng vỏ rồi chuyển đến dây chuyền lắp ráp trước thân máy.

3. Lắp ráp bộ nén tự động. Thiết bị dụng cụ cho phép tủ lạnh đứng thẳng 45 độ sau khi bơm foam và bộ nén được lắp đặt cố định bằng robot hiện đã được đưa vào sử dụng thực tế. Công nghệ thiết bị robot để nhận dạng, di chuyển và cố định bộ nén, đã thay đổi thao tác trước kia khi người vận hành vừa là khuân vác, vừa là thợ hàn, làm giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân tại chỗ và trở thành một trong những mắt xích quan trọng trong quá trình tự động hóa máy móc sản xuất tủ lạnh.

4. Thành phẩm được đóng gói tự động. Tủ lạnh có thông số kỹ thuật ngoại hình lớn, chiều cao thường từ 1,7 đến 2 mét, hiện nay vẫn sử dụng phương pháp đóng hộp thủ công, tốn nhiều công sức và hiệu quả sản xuất thấp. Thiết bị bọc, đóng hộp, bó, đóng gói thành phẩm tủ lạnh đã được đưa vào sử dụng, nâng cao hiệu quả sản xuất lên rất nhiều.

5. Tự động hóa và thông minh trong phân phối hậu cần. Thiết lập một trung tâm phân phối xưởng để đạt được việc cung cấp kịp thời các vật liệu tại chỗ thông qua các nguồn ánh sáng, nguồn âm thanh và hệ thống quản lý biển báo. Ngoài xe AGV có thể tự động vận chuyển nguyên liệu đến trạm vận hành theo lộ trình quy định trong xưởng, còn có thể đi từ trên không bằng giàn quay vòng qua hành lang băng tải và vận chuyển nguyên liệu thẳng đứng đến điểm cấp liệu.