Đặc điểm của dây chuyền lắp ráp quạt điện:

Loại dây chuyền sản xuất và lắp ráp này sử dụng băng đế tấm nylon chống tĩnh điện PVC làm phương tiện truyền dẫn và các  hợp kim nhôm làm lớp bảo vệ cạnh, phù hợp cho dây chuyền lắp ráp tự động trong phụ tùng ô tô, thiết bị đo đạc, thiết bị gia dụng và các ngành công nghiệp khác.

Cấu tạo dây chuyền lắp ráp quạt điện:

1. Chiều dài thân dây chuyền được tính toán dựa trên quá trình lắp ráp sản phẩm;

2. Chiều cao của thân dây chuyền là 2M và chiều cao của bề mặt làm việc có thể điều chỉnh được 750 ± 20 mm;

3. Chiều rộng : 150mm ~ 1000mm có thể được xác định tự do theo thông số kỹ thuật của sản phẩm;

4. Trang bị dây chuyền: 1) đèn huỳnh quang, 2) quạt điện, 3) ống dẫn khí có khớp nối nhanh, 4) bảng quy trình, 5) bàn làm việc được trang bị ổ cắm điện 220V, 6) băng tải nhập khẩu, 7) hợp kim nhôm chuyên dụng,

5.  Nguồn:Bộ điều chỉnh tốc độ điện từ Trung Quốc sản xuất  / Bộ điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số.

Trình tự, quy trình của dây cáp lắp ráp điện cho quạt điện:

1.Quy trình SMT

Lắp khung dây và thép silicon-->cuộn dây-->quét mỡ thiếc-->gắn các bộ phận điện tử-->hàn nóng-->kiểm tra bề ngoài (bổ sung hàn)--> cuộn dây và gắn PCB-> hàn dây-> Kiểm tra  bề ngoài--- Kiểm tra lắp ráp

2. Quỳ trình giắc cắm

Lắp khung  và thép silicon --> Cuộn dây --> gắn các bộ phận điện tử --> đưa qua hàn --> cắt chân --> qua hàn sóng --> kiểm tra bề ngoài (bổ sung hàn ) --> cuộn dây lắp PCB -> hàn dây -> Kiểm tra bề ngoài --- Kiểm tra  lắp ráp

3. Quy trình gia công lắp cánh quạt

 Đặt nam châm-> tăng từ tính -> đặt cánh quạt -> hiệu chỉnh cân bằng

4. Quá trình hoàn tất quá trình lắp

Hàn dây dẫn -->lắp  Cụm trên --> Cụm áp suất --> kết hợp đồng --> cho dầu cánh quạt --> lắp Cánh quạt --> Kiểm tra mặt trước --> bôi dầu lên đai cùm --> mặt sau Kiểm tra -> dán nhãn -> kiểm tra kích thước bên ngoài -> đóng gói

Dây chuyền sản xuất bao bì sản xuất thông minh Okata

Máy đóng gói hoàn toàn tự động bao gồm hệ thống nạp bao tự động, cân đóng gói (có thể thiết kế dạng cân đơn hoặc nhiều cân tùy nhu cầu), thiết bị tạo hình, máy loại bỏ mép, máy in số lô và ngày sản xuất, băng tải (bao gồm cả máy đóng túi lại, Băng tải túi đứng, băng tải túi nằm, và cũng có thể được trang bị thiết bị thu gom bụi và các bộ phận khác. Hệ thống đóng bao tự động là điểm khác biệt chính giữa đóng gói hoàn toàn tự động và đóng gói bán tự động. Hệ thống đóng bao tự động có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng đối với bao bì đóng gói, khi màng phủ của bao bì không đạt yêu cầu thì tỷ lệ hỏng hóc của hệ thống đóng bao tự động sẽ tăng lên và chất lượng của bao bì giảm xuống. Nếu đóng gói các sản phẩm không xuất khẩu, sản phẩm có giá trị và những mặt hàng có yêu cầu nghiêm ngặt về bao bì sản phẩm thì nên sử dụng máy đóng gói bán tự động để giảm giá thành bao bì và giá thành máy đóng gói.